O型圈斷裂了怎么辦，您怎么知道O型圈斷裂的呢？您知道遇到這種情況該怎么解決嗎？

　　視覺檢查

　　故障分析的關鍵步驟是徹底檢查o型墊片的機械損傷。很明顯，三種O型墊圈都被損壞了，這將不可避免地導致泄漏。令人驚訝的是，所有的三個O型錯誤都指向壓力的來源，而不是遠離它。然而，忽視其他可能導致失敗的原因可能導致忽視更重要的因素，從而導致最佳的預防。在本文的例子中，o型墊圈沒有產生任何其他機械損傷。例如，o形環沒有將擠壓失效的證據與壓力聯系起來，當超過材料的強度可以承受流體壓力時，橡膠就會被擠壓到附件中，在“受損”橡膠區域之間的空隙中。這種情況顯然不存在于這個o型墊圈上。并且沒有跡象表明這種O形環已經產生了組裝的部件的任何壓縮。

　　此外，沒有證據表明橡膠材料的化學分解或熱降解。與其他損傷點不同，o型墊圈沒有明顯的膨脹、硬化、軟化、發泡、壓縮變形、脆性或抗拉強度損失。很簡單，與其他明顯的損傷相比。由于這些原因，這些密封劑的化學和熱不相容可以被證明不是失敗的根本原因。

　　對斷裂進行分析

　　o型墊圈的故障最常出現在裝配o形墊圈的過程中，以滿足應用要求。然而，在這種情況下，o型墊圈通過了最初的泄漏測試，并被使用了幾個星期。損壞的o型密封墊是不可能的。因此，O型墊圈在安裝和初始壓力測試時必須完好無損。這意味著在使用墊圈的過程中，O-墊圈必須被損壞，這是在一個靜態O型墊圈密封裝置中被安裝在槽內的一個罕見的條件。這種類型的傷害通常有一個或兩個原因。

　　O型墊圈損傷的最常見的應用是由撕裂引起的，它從最初的扭轉點擴散。在這種情況下，O形環密封的一部分在組裝金屬部件中被壓碎，通常是在安裝過程中意外地噴射溝。損壞O型密封圈這樣可以顯示明顯的機械損傷的跡象,包括:一些被嚴重壓碎,O型密封圈漏件,除橫截面是一個半圓,等等。在某些情況下,一個緊湊的期間將損壞O形圈的使用最初的泄漏試驗,這是由于初始密封膠圈的收縮。然而，并沒有證據表明這些故障型密封裝置有任何收縮。